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Scada: cómo funciona

Los sistemas SCADA son un elemento crucial para las empresas industriales, puesto que este tipo de software ayuda a mantener la eficiencia de los equipos en sus diversas etapas. Por esta razón, cada vez son más las organizaciones que implementan esta tecnología.  La implantación de soluciones tecnológicas para la automatización industrial en las empresas es una tendencia que ha ganado gran popularidad en el sector. Un ejemplo de ello es la aplicación del sistema SCADA, el cual es funcional para controlar la producción de la planta y los equipos.

Lo cierto es que muchas empresas han comparado el sistema scada vs dcs, por lo que vale mencionar que estos softwares funcionan para desarrollar procesos automáticos desde cualquier lugar remoto, de forma que trabajen varias funciones de seguridad, advertencia, visualización, control y realización de informes desde un mismo lugar.

Qué es y para qué sirve un sistema SCADA

El sistema SCADA es conocido como el Control de Supervisión y Adquisición de Datos. Básicamente, es un software diseñado especialmente para recoger los datos de campo desde varios sensores de una empresa, fábrica o planta. De esta forma, un ordenador central puede gestionar y controlar toda la información recibida.

La finalidad del sistema SCADA es ayudar a gestionar y hacer más llevadero el complejo procedimiento industrial de recoger datos de forma manual, lo que permite lograr un trabajo con mayor eficiencia e impulsar la toma de decisiones de manera más inteligente.

Implementar un sistema automatizado se traduce en un menor coste de las operaciones. En este sentido, la empresa debe instalar una tecnología de última generación que brinda un funcionamiento fiable del software SCADA; a la vez que el personal debe tener una formación completa sobre el manejo del sistema.

Scada: Como funciona

 

Actividades que se realizan desde SCADA

Técnicamente, las aplicaciones del sistema SCADA se basan en la automatización de procesos industriales complejos. De inmediato se mencionan las principales funciones que realiza este software automatizado en las empresas industriales.

  • El sistema SCADA está diseñado para controlar los procesos industriales a nivel local o de forma remota.
  • Permite supervisar, recoger y procesar datos en tiempo real.
  • Desde el software se puede interactuar de forma directa con dispositivos que cuenten con el sistema. Por ejemplo, sensores, válvulas, motores y más.
  • Otra de sus aplicaciones es registrar los elementos en un archivo de registro.

¿Cómo funciona el sistema SCADA?

Un sistema SCADA cuenta con una arquitectura básica, la cual está compuesta por controladores lógicos programables, también conocidos como unidades de terminal remoto. Estos son microordenadores que se comunican a través de equipos y sensores.

Los equipos con los que se comunican estos microordenadores son las maquinarias de fabricación, HMI, sensores y dispositivos finales. En este sentido, la información que envían estas máquinas también es dirigida a computadoras con software SCADA, con el objetivo de procesar, distribuir y mostrar los datos recopilados a los operadores encargados de analizar y tomar decisiones importantes.

Por ejemplo, los sistemas SCADA se encargan de mostrar una lista de productos que presentan errores en la data. De esta forma, este técnico puede pausar la operación y analizar los datos mediante un equipo HMI para llegar a un diagnóstico rápido del problema.

Básicamente, el sistema ayuda a los operadores a revisar los datos y también a solucionar rápidamente cualquier problema que se presente. El objetivo de ello es que no se pierda ningún producto y evitar que las máquinas presenten fallas en su operatividad.

 

 

Principales componentes de un sistema SCADA

Dentro de un sistema de software SCADA se pueden encontrar los siguientes componentes:

  • HMI: interfaz que conecta los datos al programa de SCADA.
  • Sistema de supervisión o MTU: computadora u ordenador que recopila los datos del proceso y envía instrucciones.
  • Unidades Terminales Remotas o RTU: microprocesadores que funcionan de forma remota.
  • PLC: equipo utilizado en el sistema como dispositivo de campo.
  • Red o sistema de comunicación: compuesto que establece la conectividad del ordenador al RTU o al PLC.
  • Sensores: dispositivos que actúan como detectores de magnitudes físicas o químicas para enviar señales eléctricas.
  • Actuador: dispositivo mecánico utilizado para ofrecer movimiento sobre otro componente igual.

Beneficios de implementar esta tecnología en las empresas

La implementación del sistema SCADA está cada vez más integrada en los procesos industriales actuales. Esto se debe a que es una solución sumamente valiosa para mantener la calidad de la operatividad, el servicio, el producto final y la productividad de la empresa.

Entre los beneficios de este sistema vale mencionar que es un software capaz de controlar y monitorizar de forma repetitiva todos los procesos integrados a las maquinarias de la empresa, con la finalidad de lograr un mayor rendimiento en las tareas en la fábrica.

Además, el sistema SCADA proporciona una gran cantidad de datos que en definitiva ayudan a generar una visión más sintética de los procesos que se realizan en la empresa. Otra característica positiva es que brinda un análisis amplío de la empresa con el objetivo de comparar el rendimiento de la empresa en distintos periodos de tiempo.

Gracias a los sistemas SCADA, el personal de la planta no debe monitorear y controlar los procesos industriales de forma manual a través de botones o interruptores. Esta tecnología se encarga de llevar a cabo todo el proceso sin la necesidad de tener un equipo analógico.

Por otra parte, desde la llegada de este software, los operadores toman decisiones más eficientes y acertadas respecto a los problemas que se presenten en la planta. De ese modo, pueden solucionar problemas de forma remota con mayor rapidez.

 

En definitiva, los sistemas SCADA son una solución para llevar a cabo las tareas de las empresas industriales con gran eficiencia. Esta tecnología lleva un control automatizado de todos los procesos, de forma que se puedan monitorear y responder rápidamente a cualquier problema que se presente.